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济南注塑加工过程中出现龟裂的原因

更新时间:2022-09-09 16:31:09   【关闭
  龟裂是济南注塑加工中常见的一种缺陷,主要表现为在应力易集中或者熔接痕的位置开裂,或者在涂装放置一段时间后出现油漆开裂等现象,产生的主要原因是应力变形,包括残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。下面分别为大家介绍一下这三种情况吧。
  1、外部环境引起的龟裂
  化学药品、吸潮引起的水降解,以及再生料的过多使用都会使物性劣化,产生龟裂。
  2、外部应力引起的龟裂
  这里的外部应力,主要是因设计不合理而造成应力集中,特别是在尖角处更需注意。
  3、残余应力引起的龟裂
  残余应力主要是由于充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件三种情况造成的,解决方法如下:
  (1)充填过剩:
  1)在保证树脂不分解、不劣化的前提下,适当提高树脂温度可以降低熔融粘度,提高流动性,同时也可以降低注射压力,以减小应力。
  2)济南注塑加工的注射和保压时间过长也会产生应力,将其适当缩短或进行Th次保压切换效果较好。
  3)由于直浇口压力损失较小,所以,如果龟裂主要产生在直浇口附近,可考虑用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口的方式。
  4)非结晶性树脂,如AS树脂、ABS树脂、PMMA树脂等较结晶性树脂如聚乙烯、聚甲醛等容易产生残余应力,应予以注意。
  5)一般情况下,模温较低时容易产生应力,应适当提高温度。但当注射速度较高时,即使模温低一些,也可减低应力的产生。
  (2)脱模推出时,由于脱模斜度小、模具型胶及凸模粗糙,使推出力过大,产生应力,有时甚至在推出杆周围产生白化或破裂现象。只要仔细观察龟裂产生的位置,即可确定原因。
  (3)在注射成型的同时嵌入金属件时,很容易产生应力,而且容易在经过一段时间后才产生龟裂,危害非常大。这主要是由于金属和树脂的热膨胀系数相差悬殊产生应力,而且随着时间的推移,应力超过逐渐劣化的树脂材料的强度而产生裂纹。为预防由此产生的龟裂,作为经验,壁厚7"与嵌入金属件的外径通用型聚苯乙烯基本上不适于宜加镶嵌件,而镶嵌件对尼龙的影响较小。由于玻璃纤维增强树脂材料的热膨胀系数较小,比较适合嵌入件。
  另外,在济南注塑加工成型前对金属嵌件进行预热,也具有较好的效果。
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