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济南塑料模具生产加工过程中熔合纹的产生原因与解决方法

更新时间:2022-05-31 16:53:05   【关闭
  熔合纹又称熔接痕、熔接不良、熔合缝、缝合线等,是指各塑料流体前端相遇时在制品表面形成的一条线状痕迹,不仅影响产品的美观性,而且对其力学性能也有较大影响。熔合纹可分为熔接线和熔接痕两种,区别在于两熔体前沿的夹角的大小,如果θ>135°,则为溶接线,否则就是熔接痕。济南塑料模具加工过程中常常会出现熔合纹,下面就为大家介绍一下熔合纹产生的原因以及解决方法吧。
  1、浇注系统设计不合理导致熔料的分流会合
  解决方法:采用分流少的浇口形式,合理选择浇口位置,在可能的条件下选用单一点浇口
  2、嵌件太多,熔体流经嵌件时,其流速、流线和温度都会发生
  解决方法:尽量减少嵌件数量变化
  3、冷料井不够大或位置不正确,导致冷料进入型腔
  解决方法:重新考虑冷料井的位置和大小
  4、浇注系统的主流道进口部位或分流道的截面积太小,导致流料阻力太大
  解决方法:扩大主流道及分流道的截面积
  5、济南塑料模具加工过程中的冷却系统设计欠佳,熔体在型腔中冷却太快且不均匀
  解决方法:重新审视冷却系统的设计
  6、注射压力过低
  解决方法:适当提高注射压力
  7、熔体温度过低
  解决方法:适当提高熔体温度
  8、注塑机塑化能力不够,塑料无法充分塑化
  解决方法:检查注塑机的塑化能力
  9、喷嘴孔直径过小,使得注射速度较慢
  解决方法:换用较大的直径喷嘴
  10、润滑剂太少,熔体的流动性差
  解决方法:适当增加润滑剂的添加量
  11、含湿量大或易挥发物含量高
  解决方法:干燥原材料或清除易挥发物质
  以上是对于济南塑料模具生产加工过程中熔合纹产生原因与解决方法的介绍,希望可以对您有所帮助。我公司是专业的塑料模具注塑加工厂家,如果您有相关需要的话,欢迎与我们联系。
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