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注塑模具的生产步骤有哪些?

更新时间:2021-11-12 15:39:11   【关闭
  1、塑料制品的工艺分析
  在注塑模具设计之前,设计者应先分析研究其塑料制品是否符合注塑成型加工原理,需要与制品的设计者仔细协商,并达成共识。包括制品的几何形状、尺寸精度以及外观要求都要认真讨论。
  2、模具结构设计
  一套好的模具,不仅需要有好的加工设备和熟练的模具制造工人,还要有好的模具设计,特别是对于复杂的模具来说,模具设计的好坏占模具质量的80%以上。
  3、确定模具材料和选择标准件
  在模具材料的选用时,除要考虑产品的精度和质量外,还要结合模具厂的加工及热处理的实际能力进行选择。此外,为了缩短制造周期,要尽可能的利用现有的标准件。
  4、零件加工与模具组装
  注塑模具的精度除在设计时给予合理的结构与公差配合之外,零件加工与模具组装也很重要的。成型制品的尺寸误差主要由以下几个部分组成:
  (1)模具的制造误差约为1/3;
  (2)模具磨损造成的误差约为1/6;
  (3)成型件收缩不均所产生的误差约为1/3;
  (4)预定收缩与实际收缩不一致所产生的误差约为1/6。
  5、试模
  一套注塑模具从设计开始到组装完毕,完成的只不过是全部制造过程的70%~80%。对于预定收缩与实际收缩不一致所产生的误差、脱模的顺利与否、冷确效果如何,尤其是浇口的尺寸、位置、形状对制品精度及外观的影响等问题,都需要通过试模来检验。因此,试模是检验模具是否合格及选择成型工艺的一个不可或缺的步骤。