济南康迪塑业有限公司
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透明塑料产品在注塑加工过程中需要注意的几个问题

更新时间:2021-10-14 15:27:10   【关闭
  1、模具设计上:注塑加工时为了防止出现回流动不畅,或者因冷却不均导致塑料成型不良、表面缺陷和变质,在模具设计时,应注意以下几点:
  (1)浇口、流道尽可能宽大、粗短,且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置,必要时应加冷料井;
  (2)壁厚应尽量均匀一致,脱模斜度要足够大;
  (3)排气孔槽要足够,以便于及时排出空气和熔体中的气体;
  (4)过渡部分应圆滑,并逐步过渡,防止有尖角、锐边产生,特别是PC产品一定不要有缺口;
  (5)除PET外,壁厚不要太薄,一般不得小于lmm;
  (6)模具表面应光洁,粗糙度低(尽量低于0.8)。
  2、注塑工艺方面:为了减少内应力和表面质量缺陷,在注塑加工工艺方面应注意以下几点问题:
  (1)在塑料树脂不分解的前提下,应选用较高的注射温度;
  (2)模具温度:制品冷却的好坏对质量影响很大,所以模温一定要能准确控制,有可能的话,模温高一些比较好;
  (3)应用专用螺杆、带单独温控射咀的注塑机;
  (4)在满足产品充模,不产生凹陷、气泡的情况下,保压时间和成型周期要尽量短,以降低熔料在机筒停留的时间;
  (5)在满足充模的情况下,注射速度要尽量低一些,如果能用慢一快一慢的多级注射法就更好了;
  (6)螺杆转速和背压:在满足塑化质量的前提下,应尽量低,防止产生解降;
  (7)注塑加工时注射压力一般较高,以克服熔料粘度大的问题,但压力太高会产生内应力,造成脱模因难和变形。